吸塵軟管標高的正偏差超過允許范圍,應切割去一部分,并重新加工出螺紋。若吸塵軟管標高負偏差且不超過15mm,應先鑿去一部分,然后用氧乙炔火焰將吸塵軟管螺紋外部分烤紅拉長,在拉長后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時,應將吸塵軟管切斷,并重焊一根新吸塵軟管,再在對接焊中加焊4根鋼筋,處理完畢后重新安裝連接好。

吸塵軟管在施工過程中，由于設計圖紙、測量、操作出現(xiàn)錯誤或誤差，安裝固定不牢，或者安裝時受沖擊或者振動等原因，常會使部分吸塵軟管出現(xiàn)過大偏差。吸塵軟管是連接上部結(jié)構(gòu)與基礎的重要部件，如果埋設偏差過大，將產(chǎn)生過大應力，會影響結(jié)構(gòu)的正常使用和使用壽命，一旦出現(xiàn)過大偏差現(xiàn)象，應認真進行調(diào)整糾正。處理方法的選擇，應根據(jù)吸塵軟管直徑大小和偏差情況等確定，同時還要考慮結(jié)構(gòu)類型、施工現(xiàn)場條件等因素擇優(yōu)選用。

吸塵軟管的預埋件質(zhì)量會影響到吸塵軟管建筑的安裝質(zhì)量度，因此我們掌握并控制好吸塵軟管的位置、垂直度、長度及標高，這樣一來可以減少吸塵軟管和調(diào)整工作量，另外還可以防止返工，如此便可以提高吸塵軟管安裝質(zhì)量有著重要的意義。這里要強調(diào)的是基礎砼在安裝前監(jiān)理工程師嚴格檢查預埋吸塵軟管施工方法的合理性、可靠性，以及各項實測指標是否在標準規(guī)則范疇內(nèi)。

固態(tài)相變時,各相質(zhì)量體積的變化必然引起體積的變化,造成吸塵軟管的脹與縮的尺寸變化；吸塵軟管熱處理由于組織轉(zhuǎn)變,變形是不可避免的,對于常用吸塵軟管精度(6H),如果熱處理前確實保證了精度(如,同精度通、止端合格),熱處理后其中必有一部分吸塵軟管尺寸處于邊沿的產(chǎn)品超出公差范圍。只不過因吸塵軟管的實際公差帶大小及分布位置不同,以及熱處理規(guī)范及控制的穩(wěn)定程度的不同,超出公差范圍產(chǎn)品的比例會有所不同。

吸塵軟管材質(zhì)公稱抗拉強度達400MPa級；法蘭盤連接接吸塵軟管只能從被聯(lián)接法蘭端穿入,螺母由萬向軸的法蘭側(cè)擰緊,如果聯(lián)接件空間受到,可選用吸塵軟管，滾動式螺紋是利用塑性變形原理使螺旋齒成形形成吸塵軟管的一種加工方法。該工藝采用與機加工吸塵軟管螺紋(即墊板)相同螺距和形狀的滾壓模,在施工過程中擠壓圓柱形坯,使坯料不斷旋轉(zhuǎn)。目標是將滾模以上的輪廓轉(zhuǎn)移到吸塵軟管的小方坯上,從而形成螺紋。

為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,采用可控制氣氛的加熱爐,或使爐中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。吸塵軟管可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。冷成形的吸塵軟管剩余應力較大,在淬火加熱時,由于剩余應力的釋放,變形較大。為了保證吸塵軟管尺寸精度,可在淬火之前加一次去應力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。

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